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CrWMn鋼9種常見的熱處理工藝手段
鋼材牌號及型號規(guī)格：五金模具材料
五金模具材料性能用途、密度硬度和化學成分：
1、不完全退火：工藝參數(shù)為加熱770~790℃，保溫后隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷，硬度要求為207~255HBS，工藝特點為Ac1=750℃,Accm=940℃,加熱溫度應在Ac1~Accm之間。 2、等溫球化退火：工藝參數(shù)為加熱770~790℃，680~720℃等溫后隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷，硬度要求207~255HBS，工藝特點為加熱溫度應在Ac1~Accm之間，等溫溫度應低于Ar1=710℃線20℃，以獲得粒狀珠光體組織。 3、去應力退火：工
五金模具材料價格多少錢一公斤/噸： 馬上咨詢客服
五金模具材料出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項
CrWMn鋼9種常見的熱處理工藝手段
1、不完全退火：工藝參數(shù)為加熱770~790℃，保溫后隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷，硬度要求為207~255HBS，工藝特點為Ac1=750℃,Accm=940℃,加熱溫度應在Ac1~Accm之間。
2、等溫球化退火：工藝參數(shù)為加熱770~790℃，680~720℃等溫后隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷，硬度要求207~255HBS，工藝特點為加熱溫度應在Ac1~Accm之間，等溫溫度應低于Ar1=710℃線20℃，以獲得粒狀珠光體組織。
3、去應力退火：工藝參數(shù)為加熱960~980℃，保溫，爐冷，硬度要求為207~255HBS，工藝特點為消除殘余應力，消除加工硬化。
4、正火：工藝參數(shù)為加熱960~980℃，保溫，空冷，硬度要求為388~514HBS，工藝特點加熱溫度高于Accm，消除偏析，帶狀組織，網(wǎng)狀組織，細化晶粒。
5、淬火
①預熱650~700℃，加熱820~840℃，保溫，油冷至室溫，硬度要求為63~66HRC，工藝特點淬火加熱溫度在Ac1~Accm之間，Mn、Cr元素及少量W元素的溶解，提高淬透性，改善回火穩(wěn)定，同時也降低Ms點，但未溶W的碳化物，細化了晶粒，保持強韌性。
②預熱700~750℃，加熱820~840℃，保溫，90~140℃油槽冷卻至150~200℃時出油槽空冷，硬度要求為63~65HRC，Ms=255℃，采用馬氏體分級淬火可降低淬火應力，減少淬火變形，防止淬裂與裂紋出現(xiàn)。
③預熱700~750℃，加熱830~850℃，保溫，150~160℃硝鹽浴等溫3~5min，后出浴空冷。硬度要求為62~64HRC。
6、回火：加熱150~200℃，保溫2h，爐冷，硬度要求為61~62HRC，工藝特點為強調(diào)硬度取下限，強調(diào)韌性取上限。
7、調(diào)制
①淬火：加熱1050℃，200℃油槽冷卻，回火：加熱680~700℃，保溫后爐冷至室溫，硬度要求為207~255HBS，工藝特點為高溫淬火可以消除碳化物組織的缺陷，高溫回火得到細小的回火索氏體組織，為再淬火做組織準備，在改善韌性的同時，提高強度。再淬火，加熱溫度800~820℃，油冷。
②淬火：加熱840~860℃，20℃油槽冷卻至室溫，回火加熱660~680℃，保溫后空冷至室溫，硬度要求為207~255HBS，用于降低表面粗糙度值。
8、液體滲鉻：加熱950℃，保溫4h，油冷。滲劑：15%Cr2O3+12.5%稀土硅鎂+72.5%硼砂，硬度要求為1498HV，工藝特點為滲層厚度0.0081mm。提高表面硬度，耐磨性與耐腐蝕性。
9、液體滲釩：加熱950℃，保溫4h油冷，滲劑：80%Na2B4O7+20%FeV，硬度要求2800~3200HV0.1，滲層厚度0.0165mm，提高表面硬度，耐磨性。
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日本大同DAIDO模具鋼：NAK80模具鋼 NAK55模具鋼 PAK90模具鋼 PX88模具鋼 PX5模具鋼 S-STAR模具鋼 DHA1模具鋼 DC53模具鋼 DC11模具鋼 GOA模具鋼 YK30模具鋼 DH31-S模具鋼
奧地利百祿BOHLER模具鋼：M201模具鋼 M202模具鋼 M238模具鋼 M300模具鋼 M310模具鋼 02模具鋼 03模具鋼 K100模具鋼 K107模具鋼 K110模具鋼 K460模具鋼 S500高速鋼 S600高速鋼 S705高速鋼
德國撒斯特SAARSTAHL模具鋼：2083模具鋼 2311模具鋼 2312模具鋼 638模具鋼 2316模具鋼 2738H模具鋼 2711模具鋼 2344模具鋼 2379模具鋼 2510模具鋼
日本日立HITACHI模具鋼：CENA1模具鋼 HPM1模具鋼 HPM2模具鋼 HMP7模具鋼 HPM38模具鋼 HPM50模具鋼 SKD61模具鋼 FDAC模具鋼 SGT模具鋼 SKD11模具鋼 SLD8模具鋼 SLD模具鋼 S50C模具鋼 S55C模具鋼 SKH55模具鋼 SKH51模具鋼 SKH9模具鋼
德國葛利茲GRODITZ模具鋼：1.2738模具鋼 1.2711模具鋼 1.2714模具鋼 1.2767模具鋼 1.2085模具鋼 1.2347模具鋼 1.2083模具鋼 1.2343模具鋼 1.2344模具鋼 XPM模具鋼 CPM40模具鋼
瑞典一勝百ASSAB模具鋼：S136模具鋼 S136H模具鋼 718模具鋼 718H模具鋼 618模具鋼 635模具鋼 CALMAX635模具鋼 8402模具鋼 8407模具鋼 8418模具鋼 QRO90模具鋼 RAMAX168模具鋼 EM38模具鋼 S336模具鋼 XW2模具鋼 DF2模具鋼 XW5模具鋼 ASP23模具鋼 ASP60模具鋼 ASP30模具鋼 KM2模具鋼 XW41模具鋼
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1、不完全退火：工藝參數(shù)為加熱770~790℃，保溫后隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷，硬度要求為207~255HBS，工藝特點為Ac1=750℃,Accm=940℃,加熱溫度應在Ac1~Accm之間。
2、等溫球化退火：工藝參數(shù)為加熱770~790℃，680~720℃等溫后隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷，硬度要求207~255HBS，工藝特點為加熱溫度應在Ac1~Accm之間，等溫溫度應低于Ar1=710℃線20℃，以獲得粒狀珠光體組織。
3、去應力退火：工藝參數(shù)為加熱960~980℃，保溫，爐冷，硬度要求為207~255HBS，工藝特點為消除殘余應力，消除加工硬化。
4、正火：工藝參數(shù)為加熱960~980℃，保溫，空冷，硬度要求為388~514HBS，工藝特點加熱溫度高于Accm，消除偏析，帶狀組織，網(wǎng)狀組織，細化晶粒。
5、淬火
①預熱650~700℃，加熱820~840℃，保溫，油冷至室溫，硬度要求為63~66HRC，工藝特點淬火加熱溫度在Ac1~Accm之間，Mn、Cr元素及少量W元素的溶解，提高淬透性，改善回火穩(wěn)定，同時也降低Ms點，但未溶W的碳化物，細化了晶粒，保持強韌性。
②預熱700~750℃，加熱820~840℃，保溫，90~140℃油槽冷卻至150~200℃時出油槽空冷，硬度要求為63~65HRC，Ms=255℃，采用馬氏體分級淬火可降低淬火應力，減少淬火變形，防止淬裂與裂紋出現(xiàn)。
③預熱700~750℃，加熱830~850℃，保溫，150~160℃硝鹽浴等溫3~5min，后出浴空冷。硬度要求為62~64HRC。
6、回火：加熱150~200℃，保溫2h，爐冷，硬度要求為61~62HRC，工藝特點為強調(diào)硬度取下限，強調(diào)韌性取上限。
7、調(diào)制
①淬火：加熱1050℃，200℃油槽冷卻，回火：加熱680~700℃，保溫后爐冷至室溫，硬度要求為207~255HBS，工藝特點為高溫淬火可以消除碳化物組織的缺陷，高溫回火得到細小的回火索氏體組織，為再淬火做組織準備，在改善韌性的同時，提高強度。再淬火，加熱溫度800~820℃，油冷。
②淬火：加熱840~860℃，20℃油槽冷卻至室溫，回火加熱660~680℃，保溫后空冷至室溫，硬度要求為207~255HBS，用于降低表面粗糙度值。
8、液體滲鉻：加熱950℃，保溫4h，油冷。滲劑：15%Cr2O3+12.5%稀土硅鎂+72.5%硼砂，硬度要求為1498HV，工藝特點為滲層厚度0.0081mm。提高表面硬度，耐磨性與耐腐蝕性。
9、液體滲釩：加熱950℃，保溫4h油冷，滲劑：80%Na2B4O7+20%FeV，硬度要求2800~3200HV0.1，滲層厚度0.0165mm，提高表面硬度，耐磨性。
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德國撒斯特SAARSTAHL模具鋼：2083模具鋼 2311模具鋼 2312模具鋼 638模具鋼 2316模具鋼 2738H模具鋼 2711模具鋼 2344模具鋼 2379模具鋼 2510模具鋼
日本日立HITACHI模具鋼：CENA1模具鋼 HPM1模具鋼 HPM2模具鋼 HMP7模具鋼 HPM38模具鋼 HPM50模具鋼 SKD61模具鋼 FDAC模具鋼 SGT模具鋼 SKD11模具鋼 SLD8模具鋼 SLD模具鋼 S50C模具鋼 S55C模具鋼 SKH55模具鋼 SKH51模具鋼 SKH9模具鋼
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