客戶在咨詢前,請先提前告知蘇州浩凱金屬選材部所要選擇的材料需具備什么特性_硬度_密度。熱擠壓模具用什么鋼材好，熱擠壓模具鋼材性能_熱擠壓模具鋼材硬度_熱擠壓模具鋼材密度_熱擠壓模具材料熱處理，以上是熱擠壓模具鋼材的詳細信息,由蘇州浩凱金屬材料有限公司提供,如果您想采購熱擠壓模具用鋼，歡迎咨詢來廠參觀，來電咨詢。

Q：熱擠壓不銹鐵棒料用什么材料做模具，硬度要多少？

A：YL10：   91.5 具有較好的耐磨性和抗彎強度，主要用為生產(chǎn)擠壓棒材，適合做一般鉆頭、刀具等耐磨件。 

YL10： 91.5 具有很好的耐磨性和抗彎強度，主要用來生產(chǎn)擠壓棒材；

YG15： 87 適于高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應(yīng)力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。

這一類的硬質(zhì)合金材料，在制造拉伸或者擠壓模具時，一般都要采用鑲套的結(jié)構(gòu)。即把硬質(zhì)合金材料作為芯料熱壓在一般的碳素鋼制作的外套里，使得外套對硬質(zhì)合金的模芯施加向內(nèi)的應(yīng)力。這樣硬質(zhì)合金的模芯就不容易開裂，能夠延長模具的使用壽命。

Q：鋁合金熱擠壓成型模具應(yīng)選用什么材料，硬度在什么范圍比較好？

A：3Cr2W8V。常用的壓鑄模具鋼。碳含量較低，有較高韌性和良好的導(dǎo)熱性；同時，含有較多的碳化物形成元素鉻、鎢、釩，相變溫度提高，使鋼有高的高溫強度、硬度和良好的耐熱疲勞性；淬透。適于制造高溫、高應(yīng)力，但不受沖擊負荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應(yīng)力壓臘、熱剪切刀、熱頂鍛模、平鍛機凸凹模、鑲塊等。

熱處理：滲氮熱處理

可顯著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲勞強度，抗蝕能力及抗燒傷性等。了解更多關(guān)于3Cr2W8V鋼材的信息，可以瀏覽蘇州浩凱金屬材料有限公司的官方網(wǎng)站。

Q：擠壓模具的常用材質(zhì)是什么？

A：高硬度、高耐磨性 

鎢鋼有硬度高（HRC89），耐磨性能好的優(yōu)點，耐磨性能超過模具鋼。

不拉傷加工零件表面

與鋼模相比，大的優(yōu)點是熱傳導(dǎo)性好，不粘模，可以保證工作中的模具溫度分布均勻，不會因局部高溫使模具產(chǎn)生裂紋.

經(jīng)濟實用

模具使用壽命長，鎢鋼的壽命比鋼模延長5-10倍，經(jīng)濟實用。

Q：熱擠壓40Cr材料做齒輪坯,請問用什么材料做模具?同時冷卻用哪種？

A：目前，制造熱擠壓模的材料多大用45Cr5MoSiV1（H13）和3Cr2W8V鋼，其使用壽命與材質(zhì)和熱處理質(zhì)量有密切關(guān)系；表面氮碳硫共滲，技術(shù)掌握得好，其壽命可獲得可觀的進一步提高。