模具鋼退火工藝之不完全退火

　　模具鋼退火工藝需要很長時間，為了縮短整個退火工藝過程的周期，當緩冷至已獲得所需組織和硬度(此時轉變已經完成)的溫度后，即可適當?shù)厥蛊淇焖倮鋮s至室溫。模具鋼退火，應在帶有保護氣氛的熱處理爐中進行，以防止氧化和脫碳等疵病的發(fā)生

　　模具鋼不完全退火的加熱溫度介于上。下臨界溫度之間，通常稍高于臨界溫度。對于亞共析鋼而言，不完全退火的加熱溫度在Ac1~Ac3之間，而過共析鋼則在Ac1~AcCM之間。

　　當熱軋鋼材在上述溫度加熱時，只是原來的珠光體發(fā)生重結晶相變而形成奧氏體，而鐵素體(或碳化體)則依然存在(它們的含量隨溫度的高低而有所改變)。在退火的冷過程中，鐵素體(或碳化物)無變化，而奧氏體又轉變成珠光體。此時它們的分布情況大致與未退火前相同。只是珠光體層片的厚薄由于冷卻速度的不同而有所改變。冷卻速度快，珠光體的層片薄，硬度較高;冷卻速度慢，珠光體的層片厚，其硬度也較低。因此，從鋼加熱時組織轉變的情況出發(fā)，不完全退火與完全退火的區(qū)別在于：前者只是部分的重結晶形成奧氏體，而后者則全部重結晶完全轉變成奧氏體。

　　模具鋼不完全退火的目的與模具鋼完全退火近似，但由于在熱溫度下不能完全重結晶，所有細化晶粒方面不完全退火的好。不完全退火的優(yōu)點是加熱溫度低，所以使用較廣。例如，因鍛件的停鍛溫度正確(對亞共析鋼而言，正確的停鍛溫度僅稍高于Ar3)，未引起晶粒粗大，鐵素體和珠光體的分布也無異常，此時采用不完全退火即可滿足要求，而不必一定要進行完全退火。

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